Los procesos de combustión in situ han mostrado favorabilidad en las experiencias realizadas, sin embargo, como cualquier proceso está sometido a ciertas limitantes que desvían el proceso de cumplir sus objetivos. el peor incoveniente de un proceso de combustión in situ es, tal vez, la segregación de los fluidos o superposición del frente (Overriding) y las grandes distancias de desplzamiento del proceso, hechos que conllevan a una reducción en el factor de recobro y la tasa de producción.
sin embargo, han existido esfuerzos conjuntos que han permitido aprovechar estos efectos y utilizarlos de manera favorable para el proceso., prueba de esto son el desarrollo de los proceso Top Down In Situ Combustión, y aquellos que utilizan los efctos de drenaje gravitacional como COSH y THAI. En algunas ocasiones el proceso comienza bajando un calentador o herramienta de ignición artificial al pozo de inyección. El aire se inyecta y el calentador se opera hasta que inicie el proceso de combustión. Después de calentar las rocas cercanas, el calentador es operado mientras la inyección de aire se continúa para mantenerel avance del frente de combustión. En algunas ocasiones se inyecta agua de forma simultánea o alterna con aire, para aprovechar la mayor transferencia de calor que ofrece el vapor y reducir significativamente los requerimientos de aire.
Normalmente, los componentes más livianos, el vapor y los gases producto de la combustión tiendeN a migrar a la parte superior de la zona de aceite, a este fenómeno se le conoce como override, y generalmente reduce la efectividad del proceso. La inyección simultánea de agua, en forma continua o por ciclos, ayuda a mitigar este efecto.
